在热塑性弹性体使用中，我们常常会接触到一个组分—润滑剂，润滑剂是改善聚合物加工性的一种添加剂。其主要作用是在加工过程中降低材料与加工机械之间和材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑炼加工性并提高制品性能。优良的润滑剂具有分散性好、与聚合物的相容性及热稳定性好等特性。而我们比较熟悉的润滑剂体系是硬脂酸锌和硬脂酸，那么，名字如此相近的两种润滑剂有区别吗？先熟悉下硬脂酸和硬脂酸锌的基本信息：

一、硬脂酸和硬脂酸锌基本信息

1.1、硬脂酸

硬脂酸，即十八烷酸，结构简式：CH3(CH2)16COOH，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。

a. 性状：白色蜡状透明固体或微黄色蜡状固体。能分散成粉末，微带牛油气味。

b.相对密度（g/mL,20/4℃）：0.9408

c. 熔点（ºC）：67~69

d. 沸点（ºC,常压）：183~184（133.3pa）

1.2、硬脂酸锌

硬脂酸锌，即十八酸锌，结构简式： [CH3(CH2)16COO]2Zn，硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。通常来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性。

a. 性状：白色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、苯、甲苯、松节油等有机溶剂；遇到酸分解成硬脂酸和相应的盐；在干燥的条件下有火险性，自燃点900℃；有吸湿性；

b. 密度:1.095g/cm3

c. 熔点:118-125℃

二、硬脂酸和硬脂酸锌在热塑性弹性体行业使用的区别

由于我最早接触到的是硬脂酸锌，所以后来每当我看到配方中写得是硬脂酸的时候，有时候我都怀疑是不是配方中的硬脂酸就是硬脂酸锌……后面我才知道，硬脂酸也是可以作为润滑剂使用的，然而，它们之间的区别我一直搞不懂，比较近无意中看到一paper说到它们的区别，摘录大家供参考：

(1)，从结构差别看，硬脂酸锌是硬脂酸和锌元素（韧性哥注：氧化锌ZnO）化合得到的一种有机盐，而硬脂酸，则毫无疑问是一种酸；

(2)从使用效果看，硬脂酸锌和硬脂酸的加入都对一些高分子/弹性体体系的熔体流动速率都有所增加，但是硬脂酸对体系熔体流动速率的增加很小，而且随其用量的增加其熔体流动速率基本不再增加；而硬脂酸锌则不同，对熔体流动速率的增加很显著，并且随其用量增加，熔体流动速率增加，但当用量大于0.5%时，熔体流动速率基本不再变化；

(3) 硬脂酸锌和硬脂酸的加入对高分子/弹性体共混体系磨擦性能有影响，两者均使摩擦系数降低，并且硬脂酸的摩擦系数比加入硬脂酸锌要低，这是因为两者虽然都起到了外润滑的作用，但硬脂酸的外润滑作用比硬脂酸锌要强；

如上所述，出现这些差别，比较后可以得到的总结是硬脂酸锌和硬脂酸所起的润滑作用原理是不同的，硬脂酸锌主要起的是内润滑作用，而硬脂酸主要起的是外润滑作用，硬脂酸锌的内润滑作用使共混物的分子间力降低，界面作用减弱，起到一定的增塑效果，所以具有降低流动性的效果，但硬脂酸则对流动性影响不大。所以，硬脂酸锌和硬脂酸还是有区别的，不管是结构还是应用上。

韧性哥注：从经验来看，弹性体行业润滑剂使用硬脂酸比较少，主要担心有析出的风险。本作者主要基于是SEBS体系热塑性弹性体来说，对于TPV来说，如果是酚醛树脂动态硫化，那硬脂酸主要起交联助剂的作用。